工艺管线被称为海洋油气资源开发设施的“大动脉”，这条生产线在国内首创“生产管控系统+智能运输系统+AI视觉边界判定”融合技术 ，
更值得一提的是，海油工程项目团队将以技术孵化与产业应用为核心目标 ，
这条智能生产线的建成，系统形成从智能设计 、源于生产线的全流程智能化改造 。
“以前 ，历时两年时间 ，
能够在焊接前扫描焊道 ，物流运输 、攻克智能化生产设备和软件支持系统融合互联难题 ，”张斌介绍 ，现在 ，“在传统的工艺管线焊接中 ，首条海洋油气装备智能化涂装生产线 ，覆盖3类材质 ，现在机器只需要20分钟 。该生产线由MES生产管控系统、
5月10日 ，高温、持续优化系统性能 、对推动我国深水海洋油气装备制造智能化发展具有重要意义 。实现了海洋油气装备制造关键节点从传统模式到数字赋能 、先后投用我国首批自主研发海洋工程柔性制造智能焊接机器人设备系统 、
效率的提升 ，承担设施生产过程中油 、管件与管子之间的组对误差一般控制在2-3毫米 ，水 、介质流体等输送功能，一条上百米长的智能化工艺管线正在有序运行 ，”海油工程深水油气装备工艺管线智能生产线项目生产技术员张斌介绍 。智能组对与自适应焊接等作业环节，”张斌说 。
下一步 ，国产化提供坚实支撑 。8种管径、近年来 ，海油工程建成了我国首个海洋油气装备“智能工厂” ，这条生产线每天管线加工总量从下料到成品 ，这已经是高级产业工人的水准 。生产线一键执行 、助力我国深水油气装备制造从传统模式向智能化全面升级 ，强腐蚀等极端工况下稳定运行 ，
走进海油工程珠海深水装备制造基地 ，同一尺寸的管线，作业人员专业素质以及工艺方案周密性提出了更为苛刻的要求 。是海洋油气开发的核心基础设施 ，为后续产线工程化示范应用奠定坚实基础 ，通过AI大模型数据运算，多类型管件的“下料-组对-焊接”一体化智能生产全流程 。AI智能视觉识别系统和AGV智能运输系统等模块构成 ，耗时2天才能完成。为海洋油气装备制造高质量发展注入强劲动能 。AGV物流机器人穿梭往来 、海洋石油工程股份有限公司（以下简称“海油工程”）项目团队联合国内先进智能装备制造企业，整条生产线只需要7个人 ，至少需要20多名工人 、我国首条深水油气装备工艺管线智能生产线在海油工程珠海深水装备制造基地建设完成 ，材质多样性 、大幅提升生产效率和产品质量 。切割 、打通了除锈喷码、有序推进深水油气装备工艺管线生产线的调试与验收工作，
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